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振动筛常见的三大问题和解决方案

发布:振动筛厂家-直线筛型号-不锈钢旋振筛-新乡万达机械制造 浏览:221次

振动筛轴承方面常见的三大问题,分别集中在以下三个方面,同时为大家列举了解决方法,希望对您今后振动筛的使用带来帮助。

一、轴断裂

在实际使用过程中,轴断裂是一种较为常见的故障,会导致振动筛立即停止工作,维修也较为复杂,必须给予高度重视。导致轴断裂的原因主要有以下几个方面:

①长期的金属疲劳。

轴是一种金属材料,在使用过程中会长时间受到较大的扭矩,轴内部材料将逐渐产生缝隙,而未断裂部分将逐渐屈服,最终在扭矩的作用之下断裂。

②三角带张力过大。

如果张力过大,必然会导致轴在带料工作的过程中应力明显增大,甚至会超过轴的最高强度,直接导致轴脆性破坏,即使不发生脆性破坏,也会导致轴内力明显提高,使得轴提前出现疲劳破坏。

③轴的材质较差。

不同材料的抗扭强度存在较大的差异,如果材料的质地较差,必然会导致抗扭强度不高,很容易出现脆性破坏。

二、传动故障

传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障,一旦发生该故障,设备将无法使用,从而严重影响生产。同时,传动故障也较为复杂,在维修时存在着较大的困难。

较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。

根据经验,导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理,间距过小,很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损,最终导致传动失败。

三、轴承温度过高

轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响,但如果长时间持续高温,则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。导致轴承温度过高的原因主要有两个方面:

①工作时间过长。

长时间的工作必然会产生一定的热量,进而促进润滑油的挥发,而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加,使得温度上升。

②润滑油不足。

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